Zu feuchte Ersatzbrennstoffe werden von Zementwerken und Kraftwerken oft nicht akzeptiert – oder führen zu Prozessproblemen: Die Flammen- bzw. Verbrennungstemperatur sinkt, die Regelbarkeit leidet, und im Zementofen kann die Klinkerqualität beeinträchtigt werden. Typisch ist eine Feuchteobergrenze von 20 bis 25 % für die Anlieferung; viele Abnehmer verlangen deutlich weniger. Die Trocknung löst dieses Problem direkt: Sie erhöht den Heizwert, macht das Material prozesssicher dosierbar und ermöglicht erst die hohen thermischen Substitutionsraten von 60 bis über 80 %, die führenden europäischen Zementwerke heute erreichen.

Alle drei sind aus Abfall aufbereitete feste Ersatzbrennstoffe, unterscheiden sich aber in Aufbereitungsgrad und Qualitätssicherung. RDF (Refuse Derived Fuel) bezeichnet aufbereiteten Siedlungsabfall mit definiertem Heizwert. SRF (Solid Recovered Fuel) ist ein normgerechter, qualitätsgesicherter Sekundärbrennstoff nach EN 15359 – die Norm verlangt u. a. die Deklaration von Heizwert, Chlor- und Quecksilbergehalt, was SRF für den Einsatz direkt am Hauptbrenner qualifiziert. SSW (Solid Shredded Waste) ist grobstückigeres Shreddermaterial aus der Abfallaufbereitung. In der Praxis entscheidet weniger die Bezeichnung als die konkrete Spezifikation über die Anforderungen an die Trocknung – stela legt die Anlage auf die tatsächlichen Materialeigenschaften aus.

Die Anforderungen variieren je nach Anlage, Ofen- bzw. Kesseltyp und nationalen Vorschriften. Als Richtwert gilt: Viele Zementwerke akzeptieren feste Ersatzbrennstoffe nur bis zu einem Feuchtegehalt von etwa 30 % – bei SRF nach EN 15359 ist für den Einsatz direkt am Hauptbrenner oft eine Feuchte unter 5 % gefordert. SSW mit Eingangsfeuchten von 30 bis 45 % muss vor der Verwendung in aller Regel thermisch getrocknet werden. stela legt die Anlage auf die konkret vereinbarten Zielwerte aus und sichert die Einhaltung durch eine automatische Endfeuchteregelung. 

Die Trocknung verbessert die Wirtschaftlichkeit auf mehreren Ebenen gleichzeitig: Der Heizwert steigt, was höhere Erlöse ermöglicht oder Zuschläge für zu feuchtes Material vermeidet. Das geringere Gewicht durch den Wasserentzug senkt direkt die Transportkosten – weniger Wasser bedeutet weniger Tonnage. Zusätzlich verbessert sich die Lagerstabilität erheblich, da biologische Aktivität und Geruchsentwicklung reduziert werden. Für das Zementwerk oder Kraftwerk selbst rechnet sich die eigene Trocknungsanlage meist über die eingesparten Primärbrennstoffkosten und die erhöhte Substitutionsrate, sowie die Handelbarkeit freigewordener CO₂-Zertifikate.

Zementwerke verfügen typischerweise über mehrere nutzbare Abwärmequellen: Kühlluft aus dem Klinkerkühler, Wärme aus ORC-Prozessen oder aus der Kraft-Wärme-Kopplung. Bei der Nutzung der Klinkerkühler-Abluft wird die rund 250 °C heiße Prozessluft mit Frischluft auf die Trocknungstemperatur von etwa 100 °C abgekühlt und direkt zum Trocknen genutzt. stela Bandtrockner können mit Thermoöl, Sattdampf oder bereits erwärmter Prozessluft betrieben werden. Das Ergebnis: Die Trocknungsanlage arbeitet mit „freier“ Energie, die sonst ungenutzt entweichen würde – die Betriebskosten bleiben entsprechend niedrig.

Trommeltrockner arbeiten mit Prozesstemperaturen von über 120 °C. Das hat bei Ersatzbrennstoffen mehrere Nachteile: Kunststoffhaltige Fraktionen können sich zersetzen oder verkleben, flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden verstärkt freigesetzt und erhöhen den Aufwand für die Abluftreinigung, und das Brand- und Explosionsrisiko steigt. stela Bandtrockner arbeiten dagegen in einem Temperaturbereich von 60 bis 120 °C, trocknen das Material schonend und können direkt mit werkseigener Abwärme betrieben werden. Der luftdurchlässige Trockenbelag wirkt zudem als selbstreinigender Filter, wodurch in der Regel keine separate Abluftfilteranlage erforderlich ist.

Feste Ersatzbrennstoffe können beim Trocknungsprozess Staubfraktionen bilden, die unter bestimmten Bedingungen explosionsfähig sind. stela berücksichtigt dies durch angepasste Konstruktionsmaßnahmen und Überwachungssysteme und – wo erforderlich – durch ein vollständiges Explosionsschutzkonzept auf Basis der CE-Risikobeurteilung. Die konkret notwendigen Maßnahmen hängen von Trocknungsprodukt, Staubcharakteristik und lokalen Vorschriften ab und werden bereits in der frühen Vertriebsphase gemeinsam mit dem Kunden bewertet.

Eine pauschale Aussage ist ohne konkrete Anlagendaten nicht möglich – entscheidend sind Durchsatz, Eingangsfeuchte, verfügbare Abwärme und der aktuelle Marktpreis für Primärbrennstoff. Als Anhaltspunkt: Bei Nutzung werkseigener Abwärme und einem Durchsatz von mehreren Tonnen pro Stunde liegen Amortisationszeiten von unter zwei Jahren im typischen Bereich. Hinzu kommen schwer zu beziffernde Faktoren wie vermiedene Zuschläge für nicht spezifikationsgerechtes Material und die verbesserte Planungssicherheit für den Brennprozess. stela erstellt im Rahmen der Projektberatung eine individuelle Wirtschaftlichkeitsberechnung. 

stela Bandtrockner sind für alle gängigen festen Ersatzbrennstoffe ausgelegt: RDF (Refuse Derived Fuel), SRF (Solid Recovered Fuel), SSW (Solid Shredded Waste), Fluff sowie Begleitbrennstoffe (BGBS) und weitere heizwertreiche Fraktionen. Da diese Materialien von Charge zu Charge und je nach Jahreszeit stark in Zusammensetzung, Feuchte und Fließverhalten variieren können, ist eine automatische Endfeuchteregelung bei stela Standardbestandteil. Im hauseigenen Technikum können vorab Trocknungsversuche durchgeführt werden, um die Anlage exakt auf das jeweilige Material auszulegen.

Ja. stela Trocknungsanlagen werden als schlüsselfertige Einheiten geliefert und können in bestehende Werkslayouts integriert werden – auch bei beengten Platzverhältnissen. Die Anbindung an vorhandene Fördertechnik, Wärmeversorgung und Steuerungssysteme gehört zum Standardumfang der Projektplanung. stela begleitet den Kunden von der ersten Auslegungsrechnung bis zur Inbetriebnahme.

Ja – gerade bei Greenfield-Projekten spielt die Niedertemperaturtrocknung ihre Stärken aus. Weil die Anlagen Abwärme aus vor- oder parallelgeschalteten Prozessstufen nutzen können, lässt sich der Energiebedarf von Anfang an in das Gesamtkonzept integrieren – das senkt Betriebskosten und Emissionen über die gesamte Lebensdauer. Die modulare, skalierbare Bauweise erlaubt es zudem, die Trocknung passgenau auf die geplante Kapazität auszulegen und bei Bedarf mitwachsen zu lassen. In Kombination mit der schonenden Materialbehandlung und den niedrigen Genehmigungshürden ist die Niedertemperaturtrocknung damit eine zukunftssichere Basis für neue Anlagenkonzepte. stela begleitet solche Projekte von der ersten Auslegungsrechnung bis zur Inbetriebnahme.

Der BT (Bandbreiten 6.200 und 8.400 mm) ist der Hochleistungstrockner für Zementwerke und Kraftwerke mit großem Brennstoffbedarf. Der BTL (Bandbreiten 2.000 und 3.000 mm) eignet sich für kleinere bis mittlere Kapazitäten oder den Einstieg in die Ersatzbrennstofftrocknung. Beide Typen arbeiten nach demselben verfahrenstechnischen Prinzip und sind individuell konfigurierbar.

stela Bandtrockner sind auf durchgehenden 24/7-Betrieb ausgelegt und laufen typischerweise 2.000 bis 2.500 Betriebsstunden ohne Unterbrechung. Das Trockenband selbst hat – bei über 25 Jahren Praxiserfahrung – eine Standzeit von bis zu 40.000 Betriebsstunden und lässt sich bei Bedarf vom Betreiberpersonal selbst austauschen – typischerweise in 4 bis 6 Stunden mit einem Zwei-Personen-Team. Ein Produktwechsel ist ohne Entleerung des Trockners möglich. Die jährlichen Wartungskosten liegen erfahrungsgemäß bei rund 1 % des ursprünglichen Anschaffungspreises. Gerade für Betreiber im kontinuierlichen Schichtbetrieb ist dieser geringe Wartungsaufwand ein wichtiger Faktor für die Gesamtwirtschaftlichkeit.