Belt dryer BT for RDF
in Korea
Dryer type: BT 1-6200-39
Rendimiento de la secadora:
RDF: 53.5 t/h from 18% to 8%
5° Secador de banda Stela con recuperación de calor residual para SCHWENK Zement
SCHWENK Zement, Alemania
Sector: Industria cementera.
Reto: En la planta de Allmendingen, el espacio disponible para el secador de banda tipo BT era insuficiente. Basándose en la experiencia positiva con secadores Stela en otras instalaciones, SCHWENK optó nuevamente por el modelo BT. Por lo tanto, fue necesario un rediseño completo del secador.
Solución: Los ventiladores de extracción se ubicaron de forma no convencional detrás del secador y se conectaron mediante conductos que discurren por debajo.
Secador utilizado: Secador de banda tipo BT 1-6200-13.5
Producto a secar: RDF(Combustible derivado de residuos), EBS (Combustibles sustitutos)
Desafío
Las limitaciones del espacio obligaron a rediseñar el secador de banda.
La planta de cemento SCHWENK en Allmendingen buscaba aprovechar mejor el calor residual del proceso de producción, es decir, el calor que se desperdicia sin ser utilizado. Al mismo tiempo, la empresa planeaba secar eficientemente el combustible alternativo RDF para aumentar su poder calorífico y optimizar la combustión.
Uno de los desafíos fue el espacio limitado disponible para el secador de banda. El sistema de secado debía tener una banda de 6,2 metros de ancho, ya que esta solución había demostrado ser eficiente y práctica en otras plantas de SCHWENK. Sin embargo, este requisito resultó difícil de cumplir debido a la infraestructura y las necesidades existentes.
Solución
Aprovechamiento eficiente del calor residual del enfriamiento del clínker
Para compensar la falta de espacio, los ventiladores de extracción se colocaron de forma poco convencional detrás del secador y se conectaron mediante conductos que discurren por debajo. Esta solución a medida permitió integrar el secador a pesar de las limitaciones de espacio.
Además, el secador se construyó sobre una cimentación corrida elevada de 2 metros de altura para garantizar la infraestructura necesaria.
El secador de banda aprovecha el calor residual del sistema de enfriamiento del clínker. Anteriormente, un tercio del aire caliente se liberaba al ambiente sin ser utilizado. El RDF (combustible derivado de residuos) seco, compuesto principalmente de plásticos triturados, sirve a la planta de cemento como una alternativa ecológica al carbón en el horno rotatorio.
Fabricación y montaje
El secador de banda se fabricó en la planta de Stela Laxhuber en Massing. Allí, los componentes individuales del secador se produjeron con los más altos estándares de calidad.
El montaje en la planta de Allmendingen se llevó a cabo en estrecha colaboración con SCHWENK. Durante el montaje, también se tuvieron en cuenta los requisitos específicos y las condiciones locales. Esto incluyó, entre otras cosas, adaptar la instalación al espacio disponible e integrarla en el sistema de suministro de energía existente. Gracias a una planificación y ejecución precisas, en las que todos los pasos de montaje se definieron detalladamente con antelación, el secador se instaló y puso en marcha según lo previsto.
Conclusión y perspectivas
Como uno de los fabricantes de cemento más reconocidos de Alemania, SCHWENK Zement exige una calidad extremadamente alta en sus productos finales, garantizando su fiabilidad y consistencia. Esto se asegura mediante el control preciso de los parámetros de secado del secador de banda. Con la exitosa implementación del secador de banda en la planta de Allmendingen, todas las instalaciones de SCHWENK cuentan ahora con un sistema de secado de banda Stela. Estas incluyen Bernburg, Karlstadt, Heidenheim-Mergelstetten y Broceni (Letonia).
Este último proyecto forma parte de un concepto integral de optimización energética que SCHWENK está implementando en la planta de Allmendingen. Además del secador RDF, el concepto general también incluye un sistema ORC para la generación de energía in situ y un sistema de agua caliente sanitaria que utiliza el calor residual. Según SCHWENK Zement, estas medidas permitirán ahorrar más de 8,5 millones de kWh de energía al año y evitar la emisión de más de 13 200 toneladas de CO₂, contribuyendo significativamente a la protección del medio ambiente.
Esta inversión pone de manifiesto la importancia que SCHWENK otorga a la protección climática sostenible y a la conservación de los recursos.
Descargas
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Nuestras referencias
Belt dryer BT for SSW
in Poland
Dryer type: BT 1-6200-12
Rendimiento de la secadora:
SSW: 10.0 t/h from 35% to 10%
Belt dryer BT for RDF
in Latvia
Dryer type: BT 1-6200-13.5
Rendimiento de la secadora:
RDF: 7.7 t/h from 25% to 3%
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