Secador de banda con capacidad para procesar 100 to/h para la industria maderera brasileña

BERNECK®, Brasil

Sector: Industria de materiales derivados de madera
Reto: Reducir eficientemente el contenido de humedad de grandes cantidades de corteza y astillas de madera del 60 % al 45 % para el presecado como combustible, con un diseño que cumpliera con requisitos logísticos específicos.
Solución: Desarrollo del secador de banda más largo hasta la fecha, con un túnel de secado de 8,4 metros de ancho.
Secador utilizado: Secador de banda tipo BT 1-8000-58.5-8
Productos a secar: Corteza, astillas de madera

Reto

Nuestro cliente BERNECK® se enfrentó a una tarea compleja en su planta de Lages, Santa Catarina (Brasil): Se necesitaba secar una enorme cantidad de corteza y astillas de madera (101 t/h, o aproximadamente 300 m³/h) de una humedad relativa del 60 % a una del 45 % para su uso como combustible. Este proceso exige la máxima flexibilidad del sistema, ya que tanto la composición del material a secar como el caudal están sujetos a fluctuaciones considerables según la ubicación. Se disponía de vapor saturado a baja presión (2,8 bar) para el suministro de calor primario.

Otro criterio clave fue el diseño: el sistema debía diseñarse para su transporte en contenedores de 40 pies. Asimismo, se requería un sistema de control inteligente que se adaptara a las propiedades cambiantes del material (composición del material a secar). Además, un suministro de calor sencillo y fiable era esencial para minimizar el sobrecalentamiento y el riesgo de incendio, y para facilitar el mantenimiento.

Solución

La solución de Stela consistió en el desarrollo de un nuevo secador de banda de 8,54 m de ancho, compuesto por varios segmentos preensamblados de 2 metros optimizados para el transporte marítimo en contenedores. El diseño incorpora una estructura robusta para una distribución óptima de la carga y una rigidez inherente. La ventilación alternada a ambos lados del túnel de secado garantiza un secado uniforme y optimizado. En este enfoque innovador, se equilibraron cuidadosamente los requisitos de capacidad, seguridad y compatibilidad ambiental. El sistema alcanza un rendimiento de más de 27,5 toneladas de evaporación de agua por hora con una potencia calorífica máxima de 27,1 MW a una temperatura media anual de 16 °C.

Para garantizar la seguridad del sistema de secado, el sistema de vapor a baja presión existente (lado primario) se convirtió a agua caliente (lado secundario) mediante una estación de transferencia de calor.

Conclusión y perspectivas

El sistema logró capacidades de línea única superiores a 27,5 toneladas por hora para la evaporación de agua, con una disipación de calor máxima de 92,1 MMBtu (27,1 MW) a 60°F (16°C).
La implementación exitosa del sistema de secado ancho demuestra la capacidad de satisfacer necesidades industriales complejas a través de la ingeniería especializada y colaborativa. Este sistema no solo redujo de manera eficiente la humedad de las astillas de madera, sino que también cumplió con estrictas normas de seguridad y medio ambiente, lo que representa un logro significativo en la tecnología de procesamiento de biomasa. El sistema no solo garantiza una reducción de humedad eficiente y flexible, sino que también cumple con los más altos estándares ambientales, lo que representa un avance significativo en la tecnología de procesamiento de biomasa. Además, la probada calidad de Stela garantiza una alta fiabilidad operativa y un mantenimiento sencillo.

«Nuestra experiencia con la secadora Stela ha sido muy positiva. Las mejoras implementadas durante las recientes visitas del equipo de Stela han contribuido a mantener la alineación de la banda y a prevenir daños en las costuras y los bordes. El soporte brindado para el mantenimiento, la operación y la capacitación fue eficaz. El intercambiador de calor y el sistema de retorno de condensado también funcionan a la perfección. En general, estamos muy satisfechos con el rendimiento de la secadora de banda.»

Bruno da Fontoura Sprenger, Gerente de Proyecto, BERNECK®

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