Séchoir à bande avec un système de chauffage à deux étapes pour la sciure d'eucalyptus
La Navigator Company, Portugal
Secteur : Industrie de la pâte et du papier
Défi : Système de séchage compact avec des exigences étendues. En raison de l'exigence d'utiliser la chaleur résiduelle dans la plage de basse température, ce système est chauffé avec deux sources de chaleur différentes.
Solution : Système de séchage avec un échangeur de chaleur à deux étages d'une longueur totale de 13,5 m
Séchoir utilisé : Séchoir à bande type BT 1-6200-13.5
Produit à sécher : Copeaux et fines de eucalyptus
Défi
Directives strictes du programme de l'Accord Vert de l'UE CINEA
La réalisation du système de séchage pour notre client "The Navigator Company" a présenté l'équipe stela avec des défis particuliers, qui étaient principalement dus aux spécifications détaillées et aux exigences spécifiques du client. Le système de séchage, qui est utilisé dans l'industrie du papier, devait répondre à des spécifications strictes - de la conception et de la documentation à la livraison, l'installation et les certificats nécessaires. Le projet a également été enregistré auprès de la CINEA (Agence exécutive européenne pour le climat et l'environnement). L'Agence exécutive européenne, qui a été créée en 2021, promeut les programmes de l'UE dans le cadre du Green Deal européen. Cela a rendu nécessaire de terminer le projet à temps dans le cadre de ce programme de l'UE.
Un autre défi était le système de chauffage à deux étages. L'usine de séchage est alimentée en eau chaude (basse température) pour préchauffer l'air extérieur. L'objectif était d'extraire un maximum d'énergie de cette ressource précieuse et ainsi de tirer le meilleur parti possible de la chaleur perdue. Cette source de chaleur est de l'eau chaude à basse température avec une température de flux de 45°C, qui est refroidie à une température de retour de 30°C. Cette source d'énergie ne peut être utilisée dans aucun autre processus de l'usine, sauf dans le séchoir à bande basse température de STELA. Dans une deuxième étape, un échangeur de chaleur à vapeur est utilisé qui est conçu pour utiliser le moins de vapeur possible afin de minimiser encore la consommation d'énergie.
Solution
Transfert de chaleur et réduction de l'humidité avec les séchoirs à bande Stela
Avec une longueur totale de 13,5 mètres, le séchoir BT est un système comparativement compact. En maximisant la surface de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à basse température, un coefficient de frottement de 4K est généré. L'air extérieur préchauffé absorbe ainsi la quantité maximale disponible et transférable de chaleur à partir du système à basse température. De cette manière, le client réduit l'utilisation de vapeur autant que possible, puisque la chaleur perdue disponible est utilisée de manière optimale.
Dans la deuxième étape de l'échangeur de chaleur, l'air de séchage est davantage conditionné à la valeur souhaitée. Avec une température de séchage d'environ 100°C, le séchoir à bande STELA réduit entre 6 500 et 8 400 kg de sciure d'eucalyptus humide d'environ 43 à 54% à environ 5% d'humidité en une heure.
Fabrication et assemblage
La phase d'assemblage a été soumise à des exigences de sécurité strictes. Un responsable de la sécurité était présent pendant toute la phase de construction pour garantir le respect de toutes les mesures de sécurité et pour coordonner entre les équipes de STELA Laxhuber et les responsables de la sécurité du client. Bien que les exigences étendues aient entraîné un effort accru et un temps d'installation prolongé, le système a été installé avec succès en un mois.
Un ajusteur principal de STELA a coordonné le travail d'une équipe d'installation de cinq personnes et la coordination d'un autre officier de sécurité. Malgré les défis techniques, l'installation a finalement été complétée avec succès, mais il y avait aussi des caractéristiques spéciales : L'utilisation d'une grue à tour n'était pas possible en raison de règlements stricts d'usine dans le domaine de la sécurité au travail. De plus, un convoyeur à bande passant directement au-dessus de la zone d'assemblage aurait sérieusement restreint l'utilisation d'une grue à tour. En alternative, un chariot télescopique rotatif avec une pointe de treuil à câble a été utilisé.
L'accessibilité à la zone d'assemblage a été compromise par un convoyeur à bande sur place qui passait au-dessus du séchoir à bande à assembler, entraînant une évacuation continue de poussière et de matériau fin. Cela a nécessité un effort supplémentaire pour nettoyer et protéger les composants pendant l'assemblage.
Conclusion et perspectives
Le projet de notre client "The Navigator Company" illustre comment des solutions de séchage innovantes peuvent rendre l'industrie du papier plus efficace et durable. Grâce à l'utilisation intelligente de la chaleur résiduelle et à la minimisation de la consommation de vapeur, il a été possible de mettre en place un système de séchage performant et respectueux des ressources.
Une étroite coopération entre tous les départements impliqués, a permis de mettre en œuvre et de respecter les exigences contractuelles et de délai.
Ce projet non seulement forme la base pour un processus de production optimisé, mais établit également des normes pour les futurs projets dans le domaine des installations durables et économes en énergie.
Téléchargements
Découvrez-en plus sur le système de séchage à bande de type BT :
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