Scierie moderne et performante dotée d'un système de séchage intégré
HS Timber Group, Argentine
Secteurs : Industrie des granulés, industrie du bois
Défi : Construction d'une scierie complète en pleine campagne en Argentine, dans des conditions climatiques difficiles
Solution : Mise en œuvre des exigences grâce à un système de séchage adapté, tout en tenant compte d'une utilisation optimisée de l'énergie
Séchoir utilisé : séchoir à bande de type BT 1/6200 d'une longueur de 43,5 mètres
Produit à sécher : sciure, copeaux, plaquettes de bois
Défi
Mise en service réussie d'Acon Timber : défis et innovations technologiques en Argentine tropicale
Le groupe HS Timber a officiellement inauguré la scierie Acon Timber en Argentine en avril 2024. Équipée de systèmes et de technologies de pointe, la scierie comprend également un système de séchage de STELA. C'est là que les copeaux de bois, la sciure et les copeaux sont transformés en granulés, avec une capacité annuelle de 132 000 tonnes.
Combiné à des températures élevées et à des précipitations, le climat tropical a posé un défi majeur, non seulement pendant le fonctionnement du système, mais aussi et surtout pendant son installation. Le bois à sécher était également un matériau à croissance rapide présentant une teneur en eau très élevée, ce qui imposait des exigences particulières au système de séchage.
L'un des principaux défis techniques consistait à utiliser de la vapeur saturée comme source de chaleur. À cette fin, STELA a fourni l'ensemble du système de distribution de vapeur au sein du séchoir. Toute la phase de conception a été menée en étroite collaboration avec un bureau d'études expérimenté (HEP), chargé de la coordination. STELA Laxhuber a fourni toute la documentation technique et les données nécessaires pour garantir le bon déroulement des phases de conception et de construction.
Solution
Acon Timber, qui utilise déjà des séchoirs STELA sur plusieurs sites et est très satisfait de leurs performances, a une nouvelle fois opté pour un système de séchage STELA pour son nouveau site. Afin de répondre aux exigences, un séchoir à air d'échappement BT 1/6200 d'une longueur de 43,5 mètres a été installé. De la vapeur saturée à une température d'environ 180 °C sert de source de chaleur pour le processus de séchage. Une attention particulière a été accordée à l'optimisation énergétique grâce au refroidissement des condensats à une température inférieure à 100 °C, ce qui a été rendu possible par l'utilisation d'échangeurs de chaleur supplémentaires.
Fabrication et montage
Le système de séchage a été livré dans les délais prévus en décembre 2022 et finalement installé à l'été 2023, à la demande du client. Les composants ont été entreposés temporairement sur le site jusqu'à l'achèvement des travaux de construction. Lors de l'installation et de la mise en service, les conditions climatiques parfois extrêmes ont constitué un défi supplémentaire. Les températures élevées et les fortes précipitations ont entraîné des retards supplémentaires, car la réglementation locale du travail interdisait le travail sous la pluie. Ces conditions défavorables ont exigé de la flexibilité et de la persévérance de la part de toutes les personnes impliquées afin de mener à bien le projet.
M. Günther Preiß, directeur de la division technique d'Acon, est extrêmement satisfait des performances du système de séchage STELA, qu'il qualifie de « système de séchage fiable pour un fournisseur de matières premières de confiance », et il attribue à la coopération dans le cadre du projet une note globale de 1.
Conclusion et perspectives
L'installation de séchage peut désormais traiter jusqu'à 33 tonnes de matière humide par heure, réduisant ainsi la teneur en eau du bois de 55 % à 10 %. Les besoins en chaleur s'élèvent à un peu moins de 17 MW. Le prochain défi pour le client consiste à recruter du personnel qualifié pour assurer le fonctionnement optimal de l'installation de séchage et du système de granulation associé. Des interventions de maintenance régulières de STELA et des formations du personnel sont assurées en continu. La coopération étroite et positive avec Acon Timber se poursuivra à l'avenir afin d'optimiser le fonctionnement de l'installation et de garantir son efficacité à long terme.
Téléchargements
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