Belt dryer BT for RDF
in Korea
Dryer type: BT 1-6200-39
Performances de la sécheuse:
RDF: 53.5 t/h from 18% to 8%
Séchoir à bande à Stela avec récupération de chaleur pour SCHWENK Zement
Cimenterie SCHWENK, Allemagne
Secteur : Industrie
du cimentDéfi : Sur le site d'Allmendingen, l'espace disponible était insuffisant pour installer le séchoir à bande BT. SCHWENK a de nouveau opté pour le modèle BT en raison de ses expériences positives avec les séchoirs Stela sur d'autres sites. Une refonte fondamentale du séchoir était donc nécessaire.
Solution : les ventilateurs d'extraction d'air ont été placés de manière atypique derrière le séchoir et reliés à des conduits passant sous le séchoir.
Séchoir utilisé :séchoir à bande de type BT 1-6200-13.5
Produit à sécher : RDF (combustible dérivé des déchets)
Défi
Les conditions d'espace nécessitent une refonte du séchoir à bande
La cimenterie SCHWENK à Allmendingen poursuivait l'objectif de mieux exploiter la chaleur résiduelle jusqu'alors inutilisée issue du processus de production, c'est-à-dire la chaleur qui s'échappe sans être réutilisée. Parallèlement, l'entreprise prévoyait de sécher efficacement le combustible de substitution RDF afin d'augmenter le pouvoir calorifique et d'optimiser la combustion.
Solution
Utilisation efficace de la chaleur résiduelle issue du refroidissement du Clinker
Pour pallier le manque d'espace, les ventilateurs d'extraction ont été placés derrière le séchoir et raccordés à des conduits passant sous le séchoir à bande. Cette solution sur mesure a permis d'intégrer le séchoir malgré les contraintes d'espace.
De plus, le séchoir a été construit sur une semelle surélevée de 2 mètres de haut afin de garantir l'infrastructure nécessaire. Le séchoir à bande utilise la chaleur résiduelle du système de refroidissement du clinker. Auparavant, un tiers de l'air chaud était rejeté inutilisé dans l'environnement. Le combustible de substitution séché RDF (Refuse Derived Fuel), composé en grande partie de plastiques broyés, sert à la cimenterie comme alternative écologique au charbon dans le four rotatif
Fabrication et montage
Le séchoir à bande a été fabriqué dans l'usine STELA Laxhuber. Les différents composants du séchoir y ont été fabriqués selon les normes de qualité les plus strictes.
Le montage sur le site d'Allmendingen a été réalisé en étroite collaboration avec SCHWENK. Les exigences spécifiques et les conditions locales ont également été prises en compte lors du montage. Il s'agissait notamment d'adapter l'installation à l'espace disponible et de l'intégrer au réseau d'alimentation en énergie existant. Grâce à une planification et une mise en œuvre précises, dans le cadre desquelles toutes les étapes d'installation ont été définies en détail à l'avance, le séchoir a été installé et mis en service dans les délais prévus.
Conclusion et perspectives
En tant que l'un des fabricants de ciment allemands les plus renommés, SCHWENK Zement impose des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité et de constance de la qualité de ses produits finis. Celle-ci est garantie par le contrôle précis des paramètres de séchage du séchoir à bande. Avec la mise en service réussie du séchoir à bande sur le site d'Allmendingen, tous les sites SCHWENK disposent désormais d'un système de séchage à bande Stela. Il s'agit notamment des sites de Bernburg, Karlstadt, Heidenheim-Mergelstetten et Broceni/Lettonie.
Ce dernier projet s'inscrit dans le cadre d'un programme global d'optimisation énergétique que SCHWENK met en œuvre sur le site d'Allmendingen. Outre le séchoir à RDF, ce programme global comprend également un système ORC destiné à produire sa propre électricité, ainsi qu'un système de traitement de l'eau chaude en aval utilisant la chaleur résiduelle. Selon SCHWENK Zement, ces mesures permettront d'économiser plus de 8,5 millions de kWh d'énergie par an et d'éviter plus de 13 200 tonnes d'émissions de CO₂, apportant ainsi une contribution importante à la protection de l'environnement.
Cet investissement illustre l'importance que revêtent pour SCHWENK la protection durable du climat et la préservation des ressources.
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Nos références
Belt dryer BT for SSW
in Poland
Dryer type: BT 1-6200-12
Performances de la sécheuse:
SSW: 10.0 t/h from 35% to 10%
Belt dryer BT for RDF
in Latvia
Dryer type: BT 1-6200-13.5
Performances de la sécheuse:
RDF: 7.7 t/h from 25% to 3%
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