Un séchoir agricole encastré: une solution de séchage sur mesure
Murr Dienstleistungs GbR, Allemagne
Secteur: Industrie agricole
Défi : Le nouveau système de séchage devait s'intégrer parfaitement à l'infrastructure existante d'un site de production et remplacer un système datant des années 1980.
Solution : Afin d'exploiter au mieux l'espace limité au sein de l'installation de production, le système de séchage choisi pour cette tâche a été partiellement encastré dans le sol. Cette adaptation a nécessité une technologie de convoyage spéciale. Une vis de déchargement couplée directement à la trémie de déchargement du séchoir a donc été intégrée.
Séchoir utilisé : Système de séchage stationnaire AgroDry® MDB-TN 1/7-S
Produit à sécher : Maïs, grains
Défi
Modernisation et optimisation de l'espace : Murr Dienstleistungs GbR passe à un système de séchage STELA sur mesure
Notre client, Murr Dienstleistungs GbR, souhaitait remplacer son séchoir existant, datant des années 1980, par un système de séchage moderne et plus efficace. Le nouveau séchoir devait principalement répondre aux dernières exigences techniques et s'intégrer parfaitement à l'infrastructure existante. Sur son site de Feldkirchen, près de Straubing, le client utilise principalement du maïs et des céréales comme matières à sécher, sans exigences climatiques particulières. L'installation du séchoir dans l'usine de production constituait un défi supplémentaire, nécessitant une solution particulièrement créative en raison de l'espace limité.
L'encastrement du séchoir a entraîné des exigences techniques supplémentaires. Il a notamment fallu intégrer une vis de déchargement spéciale. Cette vis de déchargement devait être couplée directement à la trémie de déchargement du séchoir. Comme aucun espace supplémentaire n'était disponible pour d'autres équipements de convoyage, cette solution était cruciale pour la réussite de l'installation du système de séchage. L'espace limité en termes de largeur et de hauteur du hall, ainsi que l'emplacement d'autres éléments techniques, tels que les équipements de convoyage et le système de chauffage, ont également nécessité une planification précise.
Compte tenu des conditions spécifiques, le choix s'est porté sur le séchoir en continu AgroDry® MDB-TN 1/7-S de STELA. L'énergie nécessaire au fonctionnement du séchoir est fournie par un système de chauffage à la biomasse sur site, qui utilise des copeaux de bois comme combustible. Afin d'améliorer encore l'efficacité énergétique, un échangeur de chaleur à eau chaude a également été installé en tant que préchauffeur. Cela a permis d'optimiser les besoins en énergie et de réduire les coûts d'exploitation.
Le système a été conçu en étroite collaboration avec notre client. Plusieurs visites sur site et des discussions approfondies ont permis d'affiner la coordination précise des détails techniques et de prendre en compte toutes les conditions locales. Les mesures détaillées et la planification précise du système ont été cruciales pour éviter d'éventuels conflits avec les éléments d'infrastructure existants.
Solution
Le client ayant déjà eu des expériences positives avec un séchoir STELA, le choix s'est une nouvelle fois porté sur un système STELA. Afin d'exploiter au mieux l'espace limité au sein de l'usine de production, le séchoir a été partiellement encastré dans le sol. Les fondations ont donc été creusées de manière à installer le système de séchage dans une fosse spécialement aménagée. Cela a permis d'atteindre la hauteur requise malgré l'espace restreint.
Fabrication et montage
La fabrication et le montage du système se sont déroulés sans encombre. Le positionnement au millimètre près du séchoir dans la fosse préparée a constitué une étape importante, rendue possible grâce à la coordination étroite de toutes les équipes impliquées. L'installation des composants du séchoir jusqu'au toit de l'usine de production a représenté un autre défi technique qui a été relevé avec succès. Les préparatifs effectués par le client ont également joué un rôle crucial dans le bon déroulement des travaux d'installation.
Conclusion et perspectives
Le système de séchage entièrement monté se distingue par son intégration parfaite dans le hall existant du client. Il permet de sécher du maïs dont la teneur en humidité initiale est de 35 % pour atteindre une teneur en humidité finale de 15 %, avec un débit d'environ 3 tonnes par heure. Grâce à une planification précise et à une adaptation à l'espace limité, toutes les exigences du client ont pu être satisfaites de manière optimale.
M. Lukas Murr, agriculteur et exploitant de l'installation de séchage, a résumé le projet comme suit:
« La construction de l'installation de séchage du maïs dans notre bâtiment existant a posé des défis importants en termes d'implantation et d'adaptations structurelles nécessaires. STELA a joué un rôle de premier plan dans la mise en œuvre du projet en proposant des solutions sur mesure grâce à son expertise en matière de planification et de réalisation. Son expérience nous a permis d'intégrer efficacement l'ensemble du système, comprenant le séchage, le chauffage et le stockage des céréales. »
La collaboration avec notre client se poursuit même après la mise en service du système. Des interventions de maintenance planifiées et des formations régulières du personnel garantissent une exploitation efficace du système à long terme. L’utilisation réussie du nouveau séchoir montre que les solutions sur mesure de STELA permettent d’obtenir des résultats optimaux, même dans des conditions spatiales et techniques difficiles.
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