Mobile continuous dryer for maize , wheat and rapeseed
in Germany
Dryer type: UNI 25-S
Performances de la sécheuse:
maize: 4.9 t/h from 35% to 15%
wheat: 14.7 t/h from 19% to 15%
rapeseed: 12.0 t/h from 13% to 9%
The JUMBO mobile circulation dryer from stela is a further development of the tried and tested MUF mobile circulation dryer. The compact solution for drying grain and other agricultural products offers a clean working environment thanks to an efficient dust extraction unit (in accordance with BImSchG). With its robust design, high energy efficiency and powerful functionality, the JUMBO offers optimum drying with reduced energy consumption.

Capacity / day:
60-70 t maize, 110-120 t grain
Dryer content:
up to max. 12 t
Connected load:
approx. 1.160 kW
Heating capacity:
1.160 kW direct
Capacity / day:
90-110 t maize, 180-190 t grain
Dryer content:
up to max. 25 t
Connected load:
approx. 1.744 kW
Heating capacity:
59 kW direct

*Drying capacities mentioned above related to maize (cleaned, biologically mature wet material, bulk density approx. 750 kg/m³) from 35% to 15% in 24 hours
grain (cleaned, biologically mature wet material, bulk density approx. 780 kg/m³) from 19% to 15% in 24 hours
Votre sécheur à circulation d'air de type MUF se remplit par le grand tamis de remplissage et l'élévateur. L'air réchauffé dans le radiateur est propulsé par le ventilateur radial dans la bouche d'air chaud interne et passe ensuite dans le récipient de séchage rempli de produit. L'air absorbe alors l'humidité. Le produit est recueilli à intervalles par le mécanisme d'extraction et transporté par l'élévateur dans la partie supérieure du récipient de séchage. Cette partie supérieure non ventilée sert de zone de repos et de tempérage. C'est là que l'humidité à l'intérieur et celle à l'extérieur de la céréale s'ajustent avant que cette dernière ne retourne dans la zone active de séchage. Au-delà d'une taille de 110, une zone de repos non ventilée supplémentaire est prévue dans l'installation, permettant un tempérage supplémentaire et donc une économie d'énergie (« dryeration »). Au début du séchage, l'automatisme multi-thermique programme une température d'air chaud élevée, puis règle graduellement un niveau de température plus faible pour terminer le séchage. Ce processus induit une grande efficacité énergétique tout en prenant soin de votre produit. Une fois que l'humidité finale souhaitée est atteinte (prélèvement et surveillance de la température des grains faciles), l'installation active automatiquement le refroidissement. Le produit refroidit jusqu'à atteindre la température de l'entrepôt, la vidange s'effectue par l'élévateur. Le diagramme suivant montre un exemple de contrôle multi-thermique lors du séchage du maïs de 35 % à 14 % de teneur en humidité.





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