Ladenburger setzt auf energieeffizienten Bandtrockner im neuen Werk

Ladenburger ist jetzt in der Lage, am Standort Kerkingen alles angelieferte Holz stofflich oder energetisch zu nutzen.
Die Holzwerke Ladenburger zählen mit einem Einschnitt von 1,1 Mio. Fm, etwa 900.000 m³ […] zu den größeren holzverarbeitenden Betrieben in Europa. […]

Im eigenen Sägewerk am Standort Kerkingen wird regionales Rundholz eingeschnitten und dann zu Produkten für die Bauindustrie verarbeitet. Die Produktpalette ist breit und reicht von der einfachen Dachlatte bis hin zu verleimten Deckenelementen und Elementen für Außenfassaden. Unter Regie von Dr. Christoph Rettenmeier, Prokurist bei Ladenburger, wurde ein Investitionsprojekt durchgeführt, zu dem auch der Bau eines neuen Biomasse-Heizkraftwerks (HKW) und eines leistungsstarken Pelletwerks gehörten. Die Inbetriebnahme beider Werke wurde am 7. November gefeiert (HZ Nr. 46 vom 14. November 2025).

[…] Vor der Nassvermahlung wird das Material gesichtet. Übergrößen kommen in einen Bunker und gehen von dort in die Verbrennung. Die mittlere Fraktion wird in einer Hammermühle […] auf eine einheitliche, für den Bandtrockner ideale Größe gebracht und dann in einem Vorlagebehälter vor dem Bandtrockner zwischengelagert. Feines Material (hauptsächlich Sägespäne) muss nicht zerkleinert werden und wandert direkt in den Vorlagebehälter vor dem Bandtrockner.
[…] Der Bandtrockner stammt von der stela Laxhuber GmbH [aus] Massing. Es handelt sich um einen Trockner mit der patentierten „Recudry“-Technologie, also mit Wärmerückgewinnung, da von Ladenburger eine besonders energieeffiziente Trocknung gefordert wurde. Bei der „Recudry“-Technologie erfolgt die Teilung in zwei Trocknungsbereiche: Kondensationsmodule und Recu-Module. Im Kondensationsmodul erfolgt die Nutzung der überwiegend latenten Energie aus der ausgetriebenen Feuchte zur Vorwärmung der Frischluft. Durch diese Wärmerückgewinnung sind laut Hersteller Energieeinsparungen von 35 bis 55 % möglich, abhängig von der ein-gesetzten Trocknungsfläche. Zudem verringern sich die Abluftströme und Emissionen. Im Recu-Modul erfolgt ei-ne optimale Aufsättigung der Trocknungsluft durch Zirkulation und Wiederaufheizen. Die Nutzung dieser energiereichen Luft erfolgt im Kondensationsmodul.

Der Trockner vom Modell „1/6200-60“ ist darauf ausgelegt, bis zu 29,5 t Sägespäne pro Stunde von 45 % auf etwa 10 % Feuchte zu bringen. Die Wasserverdampfung […] beträgt 11,5 t/h; der Energiebedarf etwa 8 MW. Diese wird in Form von Warmwasser mit 90°C zugeführt. Die aktive Trocknungsfläche ist 60 m lang und 6,2 m breit. Die Trocknungs-temperatur liegt bei etwa 82°C. Der Spanteppich wird etwa 12 cm hoch auf-gestreut. Die Verweildauer hängt ab von der Eingangsfeuchte und dem Durchsatz, beläuft sich aber auf etwa 15 bis 30 Minuten.
Eine besondere Herausforderung des Projektes lag laut stela in der großen Fortlufthöhe, die die Genehmigung forderte. So wurden 34 m hohe Kamine gebaut. Außerdem sei das Platzangebot vor Ort sehr begrenzt gewesen, was dazu führte, dass die Umluft- und „Recu“-Technik stark komprimiert werden musste. Dies habe viele kundenspezifische Anpassungen erfordert.

Die getrockneten Späne werden in einem Silo zwischengelagert, das etwa 4 000 m³ fasst […]. Von hier aus werden sie in die eigentliche Pelletproduktion gefördert. […] Die Späne werden befeuchtet, um ihre Feuchte zwischen 10 und 11 % zu homogenisieren und mit Stärke versetzt, die neben dem holzeigenen Lignin als zusätzliches Bindemittel dient. Vom Reifebehälter aus werden die Späne einer von drei Pelletpressen zugeführt. […]

Quelle: Holz-Zentralblatt, Ausgabe 5 2025, Seiten 56-58, “Wertschöpfung bleibt nun vollständig im Haus”

Weitere Informationen zur Funktionsweise der RecuDry® Advanced-Technologie finden Sie hier:

Prospekt Bandtrockner BT RecuDry®