Suszarnie dla przemysłu materiałów drewnopochodnych – wydajne, niskoemisyjne, przyszłościowe

Wilgotność końcowa suszonego materiału bezpośrednio decyduje o jakości gotowej płyty: jeśli materiał jest zbyt wilgotny, klej podczas prasowania reaguje w sposób niekontrolowany, w płycie tworzą się „blow-upy” (wybrzuszenia) i wahania wytrzymałości – jest to brak, którego nie można tolerować w bieżącej produkcji. Niskotemperaturowe suszarnie taśmowe firmy STELA regulują wilgotność końcową w pełni automatycznie do dokładnej wartości docelowej – z dokładnością +/- 0,5% przy jednoczesnym zachowaniu naturalnej, jasnej powierzchni produktu; suszarnie bębnowe technicznie nie mogą tego osiągnąć lub osiągają to tylko rzadko.

Wilgotność docelowa zależy od produktu końcowego i zastosowanego typu kleju. Jako wartości orientacyjne przyjmuje się:

• Płyty wiórowe (wióry): ok. 2–4% atro przed klejeniem
• Wióry typu OSB (strands): 1,5–3% atro – różni się w zależności od procesu prasowania
• Trociny do produkcji klocków (palety EURO): <5% atro przed klejeniem
• Trociny do pelletowania: docelowa zawartość wody 8–12%

Suszarnie bębnowe są szeroko rozpowszechnione w przemyśle płyt drewnopochodnych, ale mają wady strukturalne, wynikające przede wszystkim z rosnących kosztów energii i wymogów środowiskowych:

• Wyższe temperatury procesu (>200°C) prowadzą do zwiększonego uwalniania lotnych związków organicznych (LZO) i składników drewna – oczyszczanie powietrza wylotowego staje się bardziej skomplikowane i kosztowne
• Zużycie energii jest wyższe, ponieważ często nie jest zainstalowany zintegrowany odzysk ciepła
• Obciążenia mechaniczne i termiczne mogą uszkodzić delikatne wióry i strandy
• Nierównomierne czasy przebywania prowadzą do szerszego rozrzutu wilgotności w produkcie końcowym

Niskotemperaturowe suszarnie taśmowe firmy STELA pracują w temperaturze poniżej 120°C, dzięki czemu generują znacznie mniej emisji LZO niż suszarnie bębnowe – dokładna różnica zależy od danego gatunku drewna. Dzięki opcjonalnemu odzyskowi ciepła RecuDry® osiągana jest oszczędność energii na poziomie 35–55%. Równomierny przepływ powietrza przez taśmę zapewnia bardziej precyzyjną wilgotność końcową – co bezpośrednio przekłada się na mniej braków i lepszą jakość płyt.

Suszarnie taśmowe STELA przetwarzają wszystkie gatunki drewna – liściaste, iglaste i egzotyczne – w niemal wszystkich stopniach rozdrobnienia: od pyłu drzewnego, przez trociny i wióry strugarskie, aż po strandy OSB. Konfiguracja taśmy, technika załadunku i intensywność wentylacji są projektowane indywidualnie dla każdego produktu.

Podczas procesu suszenia w wiórach drzewnych uwalniane są naturalnie występujące lotne związki organiczne (LZO) – terpeny, związki aldehydowe oraz pineny i limonen. Suszenie wysokotemperaturowe znacznie wzmacnia to uwalnianie, a tym samym zwiększa nakłady na oczyszczanie powietrza wylotowego i procedury zatwierdzania.

Niskotemperaturowe suszarnie taśmowe firmy STELA znacznie redukują uwalnianie LZO dzięki łagodnym temperaturom procesu (ogrzewanie materiału). Instalacje oczyszczania powietrza wylotowego nie są wymagane:

Tak – suszenie niskotemperaturowe jest szczególnie korzystne dla strandów OSB. Procesy wysokotemperaturowe mogą uszkodzić strandy i prowadzą do nierównomiernego suszenia. Suszarnia taśmowa STELA pracuje z łagodnymi temperaturami i załadunkiem dostosowanym do strandów OSB, co zapobiega segregacji i łamaniu. Wynikiem jest jednorodna wilgotność końcowa, która bezpośrednio poprawia jakość płyt. Typowe wartości wyjściowe: wilgotność wejściowa ok. 100% atro (wilgotność drewna w odniesieniu do suchej masy), wilgotność docelowa 1,5–3% – zmienna w zależności od wymagań dalszej obróbki.

BTL (szerokość taśmy 2000–3000 mm) to ekonomiczny system dla małych i średnich wydajności – idealny dla tartaków i mniejszych producentów. BT (szerokość taśmy 6200–8400 mm) to suszarnia o wysokiej wydajności dla dużych producentów przemysłowych z wydajnością suszenia przekraczającą 80 t/h. Obie serie dzielą tę samą podstawową technologię (wentylacja z góry na dół, budowa modułowa, w pełni automatyczna praca)

RecuDry® dzieli proces suszenia na dwa moduły: w module Recu część powietrza wylotowego jest prowadzona w obiegu i optymalnie nasycana. W module kondensacji to bogate w energię powietrze jest poddawane kondensacji, a uwalniane ciepło utajone jest wykorzystywane przez wymiennik ciepła powietrze-powietrze do wstępnego podgrzania świeżego powietrza. W zależności od powierzchni suszenia, temperatury suszenia i temperatury zewnętrznej daje to oszczędność energii od 35 do 55% w porównaniu ze standardową suszarnią taśmową.

Istniejące instalacje można doposażyć w system RecuDry®.

Pytanie o czas amortyzacji w przypadku suszenia materiałów drewnopochodnych stawia się nieco inaczej niż w innych branżach: suszenie nie jest opcjonalnym dodatkiem, lecz obowiązkowym etapem procesu w każdej produkcji płyt wiórowych lub OSB. Decydujące pytanie ekonomiczne nie brzmi więc „czy”, ale który system stanowi lepszą inwestycję – i tutaj porównanie daje jasne odpowiedzi.

Zasadniczo w przemyśle płyt drewnopochodnych konkurują ze sobą trzy typy systemów: suszarnie bębnowe, niskotemperaturowe suszarnie taśmowe oraz suszarnie taśmowe z odzyskiem ciepła RecuDry®.

W porównaniu z suszarnią bębnową, suszarnie taśmowe STELA punktują znacznie niższymi kosztami eksploatacji dzięki niższym temperaturom procesu, zredukowanym emisjom LZO (co pozwala uniknąć kosztownego oczyszczania powietrza wylotowego), mniejszym obciążeniom mechanicznym, a tym samym niższym kosztom konserwacji, oraz bardziej równomiernej wilgotności końcowej, która bezpośrednio redukuje braki w produkcji płyt.

W ramach systemów suszarni taśmowych technologia RecuDry® oferuje największy potencjał oszczędności: dzięki oszczędności energii na poziomie 35–55% w porównaniu ze standardową suszarnią taśmową, bieżące koszty eksploatacji znacznie spadają – a ponieważ koszty energii stanowią zdecydowanie największy blok kosztów w pełni automatycznej pracy, wpływa to bezpośrednio na opłacalność. W korzystnych warunkach – wysoka przepustowość, droga energia, dostępne ciepło odpadowe – dodatkowe koszty RecuDry® mogą zwrócić się w czasie poniżej 24 miesięcy.

Rzetelne obliczenie opłacalności dla konkretnej lokalizacji firma STELA przygotowuje w ramach doradztwa projektowego – na podstawie przepustowości, wilgotności wejściowej, dostępnego źródła ciepła i regionalnych cen energii.

Pyły drzewne są palne i w określonych warunkach mogą tworzyć wybuchowe mieszaniny pyłowe. Firma STELA uwzględnia to przy projektowaniu każdego urządzenia poprzez dostosowane środki konstrukcyjne, odciąg pyłu i systemy monitorowania.
Już na etapie sprzedaży STELA wspólnie z klientem ocenia ryzyko wybuchu w ramach oceny ryzyka CE i ustala niezbędne środki ochronne. W kolejnej fazie projektowania urządzenie jest szczegółowo opracowywane, a wszystkie niezbędne środki ochronne są wdrażane.

Tak. Suszarki taśmowe STELA mogą być zasilane zarówno gorącą wodą, parą, jak i ciepłem ze spalin.
Ważna uwaga: Spaliny, zazwyczaj o wysokiej zawartości wody ze spalania biomasy, działają silnie korozyjnie i dlatego nie są stosowane bezpośrednio jako czynnik suszący. Zazwyczaj klient przekazuje ciepło ze spalin najpierw na czynnik pośredni – z reguły wodę lub powietrze – który jest następnie doprowadzany do suszarki taśmowej. W przemyśle płyt drewnopochodnych wykorzystanie ciepła odpadowego z biomasy pochodzącej ze spalania kory, trocin i odpadów drzewnych jest bardzo ekonomicznym rozwiązaniem, ponieważ powstające odpady są bezpośrednio wykorzystywane jako źródło energii. W połączeniu z RecuDry® można w ten sposób zrealizować niemal zamknięty obieg energii.
 

Tak. System RecuDry® jest dostępny jako rozwiązanie modernizacyjne dla istniejących suszarek taśmowych STELA. Modernizacja jest technicznie możliwa i ekonomicznie atrakcyjna, zwłaszcza przy rosnących kosztach energii.
W ramach indywidualnego doradztwa firma STELA sprawdza, jakie potencjały oszczędności są możliwe do zrealizowania dla konkretnego istniejącego urządzenia.

Każde urządzenie jest projektowane indywidualnie pod kątem suszonego produktu, zapotrzebowania na przepustowość i źródła ciepła. Przed planowaniem projektu firma STELA przeprowadza we własnym centrum technicznym indywidualne próby suszenia, aby wyznaczyć dokładne krzywe suszenia. Od momentu złożenia zamówienia do uruchomienia typowy czas realizacji projektu wynosi od 10 do 15 miesięcy – w zależności od wielkości urządzenia, konfiguracji i warunków budowlanych na miejscu. W celu uzyskania niezobowiązującej wstępnej oceny prosimy o bezpośredni kontakt z zespołem sprzedaży STELA.