Energiesparender Bandtrockner RecuDry® für die Produktion von Holzpellets

Rettenmeier Holzindustrie in Pressath, Deutschland

Branche: Pelletindustrie
Herausforderung: Bei diesem Projekt handelt es sich um eine Greenfield-Initiative, die sich auf die Errichtung einer ökologisch nachhaltigen und wirtschaftlich tragfähigen Holzpellet-Produktionsanlage konzentriert. Die Anlage strebte eine maximale Produktionseffizienz bei minimalem Energieverbrauch an.
Lösung: Um die Herausforderungen in Bezug auf Trocknung und Energieeffizienz zu meistern und gleichzeitig die strengen Umweltstandards einzuhalten, wurde das BTU RecuDry®-System implementiert. Dieses passt die Wärmenutzung dynamisch an schwankende Umgebungstemperaturen im Sommer/Winter und leicht wechselnder Produktzufuhr an.
Verwendeter Trockner: Bandtrocker Typ BTU RecuDry®
Zu trocknendes Produkt: Sägespäne, Sägewerksrückstände

Herausforderung

Maximierung der Effizienz bei minimalem Energieverbrauch: Trocknung von Sägerestholz im Pressath-Werk

In der Anlage in Pressath bestand die Hauptaufgabe in der Trocknung von Sägerestholz von einem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von 40% auf die angestrebten 10%, wobei eine Jahrestonnage von mehr als 650.000 Pfund (ca. 300.000 mt) verarbeitet wurde. Die Anlage strebte eine maximale Produktionseffizienz bei minimalem Energieverbrauch an und verwendete dazu einen Heißwasserkessel, der bei einer Temperatur von 130°C/90°C  mit Abfallbrennstoff betrieben wurde. Dieser Prozess wurde durch strenge Umweltgenehmigungen eingeschränkt, die sich an den höchsten europäischen und nationalen Standards orientieren. Ziel war es, die höchste Effizienz bei geringstem Betriebsaufwand (OPEX) zu erreichen, wobei die europäisch Beste Verfügbare Technik (BVT) und die deutsche Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA-Luft) strikt eingehalten wurden.

 

Lösung

Um die Herausforderungen in Bezug auf Trocknung und Energieeffizienz zu meistern und gleichzeitig die strengen Umweltstandards einzuhalten, wurde das BTU RecuDry®-System von STELA implementiert. Dieses System ist für seine außergewöhnliche Effizienz und Flexibilität bekannt. Es passt die Wärmenutzung dynamisch an schwankende Umgebungstemperaturen und schwankende Produktzufuhr an. Es ist so konzipiert, dass es den Wärmebedarf zwischen Winter und Sommer effektiv reguliert und das ganze Jahr über eine gleichbleibende Trocknungsqualität gewährleistet.

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