Слишком влажное альтернативное топливо часто не принимается цементными заводами и электростанциями или приводит к проблемам в технологическом процессе: температура пламени или горения падает, управляемость ухудшается, а в цементной печи может пострадать качество клинкера. Типичный верхний предел влажности для поставки составляет от 20 до 25%; многие потребители требуют значительно меньших показателей. Сушка напрямую решает эту проблему: она повышает теплотворную способность, делает материал технологически пригодным для дозирования и позволяет достичь высоких показателей термического замещения от 60 до более 80%, которых сегодня достигают ведущие европейские цементные заводы.

Все три вида — это твердое альтернативное топливо, полученное из отходов, но они различаются по степени подготовки и обеспечению качества. RDF (Refuse Derived Fuel — топливо из отходов) обозначает подготовленные бытовые отходы с определенной теплотворной способностью. SRF (Solid Recovered Fuel — твердое восстановленное топливо) — это стандартизированное, качественное вторичное топливо согласно EN 15359. Стандарт требует, среди прочего, декларирования теплотворной способности, содержания хлора и ртути, что делает SRF пригодным для использования непосредственно в основной горелке. SSW (Solid Shredded Waste — твердые измельченные отходы) — это более крупнокусковой измельченный материал из переработки отходов. На практике требования к сушке определяет не столько название, сколько конкретная спецификация — STELA проектирует установку исходя из фактических свойств материала.

Требования варьируются в зависимости от установки, типа печи или котла и национальных норм. В качестве ориентира: многие цементные заводы принимают твердое альтернативное топливо только с содержанием влаги до 30%. Для SRF согласно EN 15359 при использовании непосредственно в основной горелке часто требуется влажность менее 5%. SSW с входной влажностью от 30 до 45% перед использованием, как правило, должен подвергаться термической сушке. STELA проектирует установку на конкретно согласованные целевые значения и обеспечивает их соблюдение с помощью автоматического регулирования конечной влажности. 

Сушка повышает экономическую эффективность сразу на нескольких уровнях: теплотворная способность увеличивается, что позволяет получать более высокую выручку или избегать надбавок за слишком влажный материал. Снижение веса за счет удаления воды напрямую сокращает транспортные расходы — меньше воды означает меньший тоннаж. Кроме того, значительно улучшается стабильность при хранении, так как снижается биологическая активность и образование запахов. Для самого цементного завода или электростанции собственная сушильная установка обычно окупается за счет экономии на первичном топливе, повышения коэффициента замещения, а также возможности торговли высвободившимися квотами на выбросы CO₂.

Цементные заводы обычно располагают несколькими источниками полезного отработанного тепла: охлаждающий воздух из клинкерного холодильника, тепло от ORC-процессов или от когенерации. При использовании отходящего воздуха клинкерного холодильника технологический воздух с температурой около 250 °C охлаждается свежим воздухом до температуры сушки около 100 °C и используется непосредственно для сушки. Ленточные сушилки STELA могут работать на термомасле, насыщенном паре или уже нагретом технологическом воздухе. Результат: сушильная установка работает на «бесплатной» энергии, которая в противном случае уходила бы впустую, — эксплуатационные расходы остаются соответственно низкими.

Барабанные сушилки работают при технологических температурах выше 120 °C. При использовании альтернативного топлива это имеет ряд недостатков: фракции, содержащие пластик, могут разлагаться или слипаться, летучие органические соединения (ЛОС) выделяются в большем количестве, что увеличивает затраты на очистку отходящего воздуха, а также возрастает риск пожара и взрыва. Ленточные сушилки STELA, напротив, работают в диапазоне температур от 60 до 120 °C, бережно сушат материал и могут работать непосредственно на отработанном тепле завода. Кроме того, воздухопроницаемое сушильное полотно действует как самоочищающийся фильтр, благодаря чему, как правило, не требуется отдельная система фильтрации отходящего воздуха.

Твердые альтернативные виды топлива в процессе сушки могут образовывать пылевые фракции, которые при определенных условиях взрывоопасны. Компания STELA учитывает это с помощью адаптированных конструктивных мер и систем мониторинга, а там, где это необходимо, — с помощью комплексной концепции взрывозащиты на основе оценки рисков CE. Конкретно необходимые меры зависят от высушиваемого продукта, характеристик пыли и местных нормативных требований и оцениваются совместно с заказчиком уже на ранней стадии продаж.

Дать однозначный ответ без конкретных данных об установке невозможно — решающее значение имеют производительность, входная влажность, доступное отработанное тепло и текущая рыночная цена на первичное топливо. В качестве ориентира: при использовании собственного отработанного тепла завода и производительности в несколько тонн в час сроки окупаемости менее двух лет являются типичными. К этому добавляются трудно поддающиеся количественной оценке факторы, такие как отсутствие штрафов за материал, не соответствующий спецификациям, и повышенная надежность планирования процесса горения. В рамках проектного консультирования компания STELA составляет индивидуальный расчет экономической эффективности. 

Ленточные сушилки STELA рассчитаны на все распространенные твердые альтернативные виды топлива: RDF (топливо из отходов), SRF (твердое восстановленное топливо), SSW (твердые измельченные отходы), «пух» (fluff), а также сопутствующие виды топлива (BGBS) и другие фракции с высокой теплотворной способностью. Поскольку эти материалы могут сильно различаться по составу, влажности и текучести от партии к партии и в зависимости от времени года, автоматическое регулирование конечной влажности является стандартным компонентом оборудования STELA. В собственном техническом центре можно заранее провести испытания по сушке, чтобы точно спроектировать установку под конкретный материал.

Да. Сушильные установки STELA поставляются как готовые решения «под ключ» и могут быть интегрированы в существующие планировки заводов — даже в условиях ограниченного пространства. Подключение к существующим конвейерным системам, системам теплоснабжения и управления входит в стандартный объем проектных работ. Компания STELA сопровождает заказчика от первого расчетного проектирования до ввода в эксплуатацию.

Да, именно в проектах «с нуля» (Greenfield) низкотемпературная сушка проявляет свои сильные стороны. Поскольку установки могут использовать отработанное тепло от предыдущих или параллельных технологических этапов, потребность в энергии можно с самого начала интегрировать в общую концепцию — это снижает эксплуатационные расходы и выбросы на протяжении всего срока службы. Модульная, масштабируемая конструкция также позволяет точно настроить сушку под запланированную производительность и при необходимости наращивать ее. В сочетании с бережной обработкой материала и низкими административными барьерами при получении разрешений, низкотемпературная сушка является перспективной основой для новых концепций установок. Компания STELA сопровождает такие проекты от первого расчетного проектирования до ввода в эксплуатацию.

BT (ширина ленты 6200 и 8400 мм) — это высокопроизводительная сушилка для цементных заводов и электростанций с большой потребностью в топливе. BTL (ширина ленты 2000 и 3000 мм) подходит для малых и средних мощностей или для начала работы с сушкой альтернативного топлива. Оба типа работают по одному и тому же технологическому принципу и могут быть индивидуально сконфигурированы.

Ленточные сушилки STELA рассчитаны на непрерывную работу 24/7 и обычно работают от 2000 до 2500 часов без перерыва. Сама сушильная лента — при более чем 25-летнем практическом опыте — имеет срок службы до 40 000 часов и при необходимости может быть заменена персоналом эксплуатирующей организации — обычно за 4–6 часов силами команды из двух человек. Смена продукта возможна без опорожнения сушилки. Ежегодные расходы на техническое обслуживание, по опыту, составляют около 1% от первоначальной стоимости приобретения. Особенно для операторов, работающих в непрерывном сменном режиме, такие низкие затраты на техническое обслуживание являются важным фактором общей экономической эффективности.