Сушильні системи для пелетної промисловості

Конвеєрні стрічкові сушарки забезпечують високоефективне та енергоощадне сушіння відходів лісопильного виробництва та іншої потенційної біогенної сировини. Після завершення сушіння може бути виконано гранулювання в пелетних пресах.  Повністю автоматизований процес сушіння забезпечує однорідне та цілеспрямоване сушіння. Завдяки інтелектуальним енергетичним концепціям та ефективним технологіям, як-от технологія RecuDry®, досягаються низькі експлуатаційні витрати та мінімально можливі викиди CO2.

Від відходів до високоякісного енергоносія

Вичерпність викопних видів палива стала зрозумілою принаймні із часів нафтової кризи 1970-х років. У результаті було розпочато перші спроби переробки деревини на легкий у застосуванні продукт із високою теплотою згоряння, який було б так же зручно використовувати, як нафту або газ. У 1980-х роках з’явилися перші автоматизовані пелетні печі, а з 2000-х років пелетна промисловість стрімко зросла і зробила значний внесок у захист клімату. Деревні пелети використовуються не тільки для опалення будівель, а й можуть замінити нафту, газ та інші види викопного палива в промислових котлах і пальниках. Приклад: розробка «чорних пелет» — пелет із торрефікованого матеріалу — забезпечує їх подальше використання в якості замінника вугілля в доменних печах у сталеливарній промисловості.

Використання біогенної сировини за рахунок сушіння та гранулювання

Класичні деревні пелети складаються зі стружки або тирси з лісопилок. Використання цих відходів деревообробної промисловості цілком очевидне, адже матеріал уже доступний у відносно однорідній формі. Відповідно, сушіння та гранулювання є двома вирішальними технологічними етапами у виробництві пелет.

Для виробництва пелет також можуть використовуватися інші залишкові відходи, які проходять подальші технологічні етапи, як-от подрібнення та торрефікація. Ці пелети спеціально розроблено для промисловості та часто містять суміші різних видів сировини:

Для отримання додаткової інформації про попереднє сушіння перед процесами піролізу та торрефікації, ознайомтеся з напрямком «Біовуглець».

Сушіння — ключовий етап виробництва пелет

Незалежно від того, чи то відходи лісопильного виробництва, чи альтернативна відновлювана сировина — майже завжди необхідно знижувати вміст вологи в сировині. Це зменшує масу та водночас збільшує теплотворну здатність пелет. 

Конвеєрні стрічкові сушарки від stela Laxhuber може бути індивідуально адаптовано відповідно до продукту сушіння та бажаної продуктивності:

Сушильні системи stela — перевірено на практиці

Під час вибору та розрахунку параметрів оптимальної сушильної системи компанія stela спирається на багаторічний практичний досвід. Він доповнюється власним випробувальним центром, в якому відбувається тестування та аналіз нових сушильних матеріалів. Результати випробувань напряму враховуються під час проєктування та конструювання систем за індивідуальним замовленням. Завдяки цьому компанія гарантує постачання оптимальної системи сушіння.

Енергоефективність для мінімізації експлуатаційних витрат і скорочення викидів

 Деревні пелети характеризуються високою теплотворною здатністю, а це означає, що для їх виготовлення потрібна порівняно невелика кількість енергії. Тому їх використання є цінним внеском у захист клімату, незважаючи на те, що їх виробництво є енергоємним. Втім, ми постійно оптимізуємо наші сушильні системи для мінімізації енергоспоживання. Ми використовуємо різні типи рекуперації тепла, а наша запатентована система RecuDry® навіть повертає частину прихованого тепла з відпрацьованого повітря. Тепло, яке раніше витрачалося на випаровування води, тепер використовується для підігріву свіжого повітря шляхом конденсації в конденсаційному модулі. 

Використання відпрацьованого промислового тепла з інших процесів

Ми не тільки оптимізуємо ефективність сушильних систем, а й у співпраці з нашими клієнтами розробляємо цілісні енергетичні концепції. Мета полягає в тому, щоб знайти найбільш економічно ефективне та екологічно безпечне рішення для нагрівання сушарок. Важливу роль у цьому відіграє використання різних джерел відпрацьованого тепла. Завдяки застосуванню низького температурного рівня в наших системах сушіння, залишкове тепло від багатьох процесів, як-от

можна з легкістю інтегрувати та використовувати для відповідних потреб. Це підвищує ефективність виробництва, зменшує експлуатаційні витрати та обсяги шкідливих викидів. 

Зв'яжіться з нами

Референції

Belt dryer BTL for sawdust
in Austria

Dryer type: BTL 1-3000-27
Dryer output capacity:
sawdust: 5.0 t/h from 50% to 10%

Belt dryer BT for sawdust
in Austria

Dryer type: BT 1-6200-16.5
Dryer output capacity:
sawdust: 6.7 t/h from 45% to 10%

Belt Dryer BTU for sawdust
in Lithuania

Dryer type: BTU 1-6200-36-4-4
Dryer output capacity:
sawdust: 20.5 t/h from 45% to 8%

Belt dryer BT for sawdust
in Argentina

Dryer type: BT 1-6200-9
Dryer output capacity:
sawdust: 3.0 t/h from 50% to 11%

Belt dryer BTL for sawdust
in Austria

Dryer type: BTL 1-3000-31
Dryer output capacity:
sawdust: 6.0 t/h from 52% to 10%

Belt dryer BT for sawdust
in Austria

Dryer type: BT 1-6200-9
Dryer output capacity:
sawdust: 3.3 t/h from 50% to 10%

Belt dryer BT for sawdust
in Russia

Dryer type: BT 1-6200-19.5
Dryer output capacity:
sawdust: 6.0 t/h from 55% to 10%

Belt dryer RecuDry® for sawdust
in Germany

Dryer type: BTU RecuDry 1-6200-54
Dryer output capacity:
sawdust: 15.5 t/h from 51% to 10%

Belt dryer BTL for sawdust
in Russia

Dryer type: BTL 1-3000-27
Dryer output capacity:
sawdust: 4.6 t/h from 55% to 10%

To the references To the case studies

stela sales team

Контактні особи

Який тип сушарки обрати? З модулем рециркуляції чи з модулем конденсації? Якщо ви не впевнені, яка сушарка відповідає вашим потребам - наші досвічені колеги з радістю допоможуть знайти найкраще рішення для вашого продукту. Ми працюємо для вас, тому звертайтесь до нас за консультацією без будь-яких вагань.

Телефон +49 8724 899-10
Ел. пошта