Sistemas de secado para la industria de materiales derivados de la madera: eficientes, de bajas emisiones y preparadas para el futuro

La humedad final del material a secar determina directamente la calidad del tablero terminado: si el material está demasiado húmedo, el pegamento reacciona de forma incontrolada durante el prensado, se forman "blow-ups" (burbujas) en el tablero y variaciones en la resistencia; un desperdicio que no es tolerable en la producción en curso. Los secadores de banda de baja temperatura de STELA regulan la humedad final de forma totalmente automática al valor objetivo exacto, con una uniformidad de +/-0,5% y, al mismo tiempo, una superficie de producto natural y clara; los secadores de tambor no pueden lograr esto técnicamente o solo rara vez lo consiguen.

La humedad objetivo depende del producto final y del tipo de pegamento utilizado. Como valores de referencia se aplican:

• Tableros de partículas (virutas): aprox. 2-4 % atro (seco absoluto) antes del encolado
• OSB-Strands (virutas orientadas): 1,5-3 % atro (seco absoluto) – varía según el proceso de prensado
• Serrín para la producción de bloques (palets EURO): <5 % atro (seco absoluto) antes del encolado
• Serrín para peletización: contenido de agua objetivo 8-12 %

Los secadores de tambor están muy extendidos en la industria de materiales derivados de la madera, pero tienen desventajas estructurales que se basan principalmente en el aumento de los costes energéticos y las normativas medioambientales:

• Las temperaturas de proceso más elevadas (>200 °C) conducen a una mayor liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV) y componentes de la madera; el tratamiento del aire de salida se vuelve más complejo y costoso
• El consumo de energía es mayor, ya que a menudo no se instala una recuperación de calor integrada
• El esfuerzo mecánico y térmico puede dañar las virutas y los strands sensibles
• Los tiempos de permanencia desiguales conducen a una mayor dispersión de la humedad en el producto final

Los secadores de banda de baja temperatura de STELA trabajan por debajo de los 120 °C y, por tanto, generan muchas menos emisiones de COV que los secadores de tambor; la diferencia exacta depende del tipo de madera en cuestión. Gracias a la recuperación de calor opcional RecuDry®, se consigue un ahorro energético del 35-55 %. El flujo uniforme a través de la banda proporciona una humedad final más precisa, medible directamente en menos desperdicios y una mejor calidad del tablero.

Los secadores de banda STELA procesan todos los tipos de madera (frondosas, coníferas y maderas tropicales) en casi todos los grados de trituración: desde serrín hasta virutas de sierra y virutas de cepillado, pasando por OSB-Strands. La configuración de la banda, la técnica de alimentación y la intensidad de ventilación se diseñan individualmente para cada producto.

Durante el proceso de secado, se liberan compuestos orgánicos volátiles (COV) presentes de forma natural en las virutas de madera: terpenos, compuestos de aldehído, así como pinenos y limonenos. El secado a alta temperatura aumenta considerablemente esta liberación y, por tanto, incrementa el esfuerzo para la limpieza del aire de salida y los procedimientos de autorización.

Los secadores de banda de baja temperatura de STELA reducen considerablemente la liberación de COV gracias a las temperaturas de proceso suaves (calentamiento del material). No se necesitan instalaciones de tratamiento de aire de salida

Sí, el secado a baja temperatura es especialmente ventajoso para los OSB-Strands. Los procesos de alta temperatura pueden dañar los strands y provocar un secado desigual. El secador de banda STELA trabaja con temperaturas suaves y una alimentación adaptada a los OSB-Strands, lo que evita la segregación y la rotura. El resultado es una humedad final homogénea que mejora directamente la calidad del tablero. Valores iniciales típicos: humedad de entrada aprox. 100 % atro (humedad de la madera referida a la masa seca), humedad objetivo 1,5-3 % – variable según los requisitos del procesamiento posterior.

El BTL (ancho de banda 2.000-3.000 mm) es el sistema rentable para capacidades pequeñas a medianas, ideal para aserraderos y productores más pequeños. El BT (ancho de banda 6.200-8.400 mm) es el secador de alto rendimiento para grandes productores industriales con capacidades de secado de hasta más de 80 t/h. Ambas series comparten la misma tecnología básica (ventilación de arriba hacia abajo, diseño modular, funcionamiento totalmente automático)

RecuDry® divide el proceso de secado en dos módulos: en el módulo Recu, una parte del aire de salida se conduce en circuito y se satura de forma óptima. En el módulo de condensación, este aire rico en energía se lleva a condensación y el calor latente liberado se utiliza a través de un intercambiador de calor aire-aire para precalentar el aire fresco. Dependiendo de la superficie de secado, la temperatura de secado y la temperatura exterior, se obtiene así un ahorro energético del 35 al 55 % en comparación con un secador de banda estándar. Las instalaciones existentes pueden reequiparse con RecuDry®.

La cuestión del tiempo de amortización se plantea de forma algo diferente en el secado de materiales derivados de la madera que en otros sectores: el secado no es un complemento opcional, sino un paso de proceso obligatorio en cualquier producción de tableros de partículas u OSB. Por tanto, la cuestión económica decisiva no es "si", sino qué sistema representa la mejor inversión, y aquí la comparación ofrece respuestas claras.

Básicamente, en la industria de materiales derivados de la madera compiten tres tipos de sistemas: secadores de tambor, secadores de banda de baja temperatura y secadores de banda con recuperación de calor RecuDry®.

En comparación con el secador de tambor, los secadores de banda STELA destacan por unos costes operativos significativamente más bajos gracias a temperaturas de proceso más bajas, emisiones de COV reducidas (lo que ahorra un costoso tratamiento del aire de salida), menor esfuerzo mecánico y, por tanto, menores costes de mantenimiento, así como una humedad final más uniforme, que reduce directamente los desperdicios en la producción de tableros.

Dentro de los sistemas de secado de banda, la tecnología RecuDry® ofrece el mayor potencial de ahorro: con un ahorro energético del 35 al 55 % en comparación con un secador de banda estándar, los costes operativos corrientes disminuyen considerablemente, y dado que los costes energéticos representan, con diferencia, el mayor bloque de costes en el funcionamiento totalmente automático, esto repercute directamente en la rentabilidad. En situaciones favorables (alto rendimiento, energía cara, calor residual disponible), los costes adicionales de RecuDry® pueden amortizarse en menos de 24 meses.

STELA elabora un cálculo de rentabilidad fiable para la ubicación concreta en el marco del asesoramiento del proyecto, basándose en el rendimiento, la humedad de entrada, la fuente de calor disponible y los precios regionales de la energía.

Los polvos de madera son inflamables y, bajo ciertas condiciones, pueden formar mezclas de polvo explosivas. STELA tiene esto en cuenta en el diseño de cada instalación mediante medidas constructivas adaptadas, sistemas de aspiración de polvo y sistemas de monitorización.

Ya en la fase de ventas, STELA evalúa junto con el cliente los riesgos de explosión en el marco de una evaluación de riesgos CE y determina las medidas de protección necesarias. En la fase de planificación posterior, la instalación se diseña detalladamente y se implementan todas las medidas de protección necesarias.

Sí. Los secadores de banda STELA pueden funcionar tanto con agua caliente y vapor como con calor procedente de gases de combustión.

Nota importante: los gases de combustión, que suelen tener un alto contenido de agua procedente de la combustión de biomasa, son altamente corrosivos y, por tanto, no se utilizan directamente como medio de secado. Normalmente, el cliente transfiere primero el calor de los gases de combustión a un medio intermedio (por lo general, agua o aire), que luego se suministra al secador de banda.

En la industria de materiales derivados de la madera, el uso de calor residual de biomasa procedente de la combustión de corteza, serrín y restos de madera es una solución muy económica, ya que los residuos generados se utilizan directamente como fuente de energía. En combinación con RecuDry®, se puede conseguir un ciclo energético casi cerrado.

Sí. El sistema RecuDry® está disponible como solución de reequipamiento para secadores de banda STELA existentes. Una modernización es técnicamente posible y económicamente atractiva, especialmente con el aumento de los costes energéticos.

STELA comprueba en el marco de un asesoramiento individual qué potenciales de ahorro son realizables para la instalación existente concreta.

Cada instalación se diseña individualmente según el producto a secar, la necesidad de rendimiento y la fuente de calor. Antes de la planificación del proyecto, STELA realiza pruebas de secado individuales en su propio centro técnico para determinar las curvas de secado exactas. Desde la adjudicación del pedido hasta la puesta en marcha, el plazo típico del proyecto es de 10 a 15 meses, dependiendo del tamaño de la instalación, la configuración y las condiciones estructurales in situ. Para una evaluación inicial sin compromiso, póngase en contacto directamente con el equipo de ventas de STELA.